Υπάρχουν πολλές μέθοδοι για την κατασκευή κεραμικών εξαρτημάτων ακριβείας. Η παραγωγή ακριβών κεραμικών θα πρέπει να βασίζεται στα σχήματα του προϊόντος. Διαφορετικές μέθοδοι σχηματισμού πρέπει να συνδυαστούν με διαφορετικούς συνδετικούς παράγοντες. Οι συνήθεις μέθοδοι μορφοποίησης κεραμικής παρατίθενται ως εξής. Εδώ το UNPARALLELED θα εξηγήσει αυτές τις μεθόδους μία προς μία:
◆ Στεγνός Προτραγουδώ Μέθοδος
Η μέθοδος ξηρής συμπίεσης είναι επίσης γνωστή ως χύτευση με πίεση. Με αυτή τη μέθοδο, κοκκώδη ή ινώδη πλαστικά τοποθετούνται στην κοιλότητα του καλουπιού σε συγκεκριμένη θερμοκρασία καλουπώματος και στη συνέχεια στο καλούπι θα προστεθεί πίεση για να στερεοποιηθεί η λειτουργία. Επομένως, οι σκόνες μπορούν να μετατραπούν σε ένα συγκεκριμένο σχήμα του σώματος του εμβρύου. Ως μία από τις πιο συχνά χρησιμοποιούμενες μεθόδους διαμόρφωσης, η μέθοδος ξηρής συμπίεσης έχει πολλά πλεονεκτήματα, συμπεριλαμβανομένης της απλής επεξεργασίας, της εύκολης λειτουργίας, του σύντομου κύκλου, της υψηλής απόδοσης, της εύκολης εφαρμογής αυτοματοποιημένης παραγωγής. Επιπλέον, τα κεραμικά που παράγονται με αυτή τη μέθοδο έχουν υψηλή πυκνότητα, ακριβή μεγέθη, μικρή συρρίκνωση, υψηλή μηχανική αντοχή, καλή ηλεκτρική απόδοση. Από την άλλη, η ξηρή πίεση έχει επίσης μειονεκτήματα. Λόγω της τριβής μεταξύ των σωματιδίων της σκόνης, της σκόνης και του τοιχώματος της μούχλας, υπάρχει απώλεια πίεσης, με αποτέλεσμα την άνιση κατανομή της πυκνότητας του εμβρύου. Τα ακριβή κεραμικά προϊόντα είναι εύκολο να έχουν ρωγμές ή πολλαπλές στρώσεις. Εξάλλου, είναι δύσκολο να χρησιμοποιηθεί η ξήρανση για την παραγωγή κεραμικών μεγάλης κλίμακας, καθώς οι διαδικασίες κατασκευής είναι πολύπλοκες και το κόστος υψηλό.
◆ Χύσιμο Μοlding Μέθοδος
Η μέθοδος χύτευσης με χύτευση ολοκληρώνει δύο στάδια. Αρχικά, βάλτε μέσα στο καλούπι υλικά που μοιάζουν με πολτό. Δεύτερον, αφαιρέστε το σώμα λείανσης μετά τη σταθεροποίηση του καλουπιού. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή τροχού λείανσης εποξειδικής ρητίνης και τροχού PVA, φαινολικής ρητίνης, εποξειδικής ρητίνης, λειαντικού γυαλίσματος ακόρεστης ρητίνης και ούτω καθεξής.
Η χύτευση χύτευσης έχει απαιτητικές απαιτήσεις σε υλικό χύτευσης. Για παράδειγμα, η διαδικασία παραγωγής πρέπει να είναι σε ένα ειδικά κατασκευασμένο μίξερ. Εξάλλου, τόσο οι διαδικασίες ανάμειξης όσο και χύτευσης θα πρέπει να διατηρούνται σε ορισμένες θερμοκρασίες, έτσι ώστε ο πολτός να έχει την κατάλληλη ρευστότητα. Ταυτόχρονα, ο πολτός πρέπει να αιωρείται στο υλικό χύτευσης μέχρι να στερεοποιηθεί για να αποτραπεί η βύθιση των λειαντικών κόκκων κατά τη λειτουργία. Το μέτρο για την επίλυση αυτού του προβλήματος είναι η αύξηση του ιξώδους του διαλύματος ρητίνης, η βελτίωση της αναλογίας άμμου και η επιτάχυνση του ρυθμού σκλήρυνσης.
Τα πλεονεκτήματα της χύτευσης με χύτευση μπορούν να απαριθμηθούν ως παρακάτω. Έχει απλές διαδικασίες που μπορούν να ωριμάσουν σε θερμοκρασία δωματίου. Είναι εύκολο να λειτουργήσει με χαμηλή ένταση εργασίας. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή σύνθετων σχημάτων λειαντικών, όπως τροχό λείανσης που μοιάζει με γρανάζια, σαν σκουλήκι.
Προκειμένου να διασφαλιστεί η πυκνότητα του προϊόντος και το μέγεθος των σωματιδίων, οι φυσαλίδες στον πολτό πρέπει να αφαιρεθούν κατά τη διάρκεια της χύτευσης. Εάν υπάρχουν πάρα πολλές φυσαλίδες ή ανομοιόμορφη κατανομή φυσαλίδων θα κάνει τον τροχό λείανσης ανομοιόμορφη φθορά. Αυτό μπορεί να μειώσει την αντοχή και τη ρήξη του προϊόντος στην περιοχή των φυσαλίδων.
◆ Εξώθηση Γείσο Μέθοδος
Η χύτευση με εξώθηση χρησιμοποιεί υδραυλική πρέσα για να ωθήσει το έμβολο και στη συνέχεια συμπίεση πλαστικοποιημένου υλικού εμβρύου έξω από το ακροφύσιο εξώθησης. Με τα εσωτερικά μέρη του ακροφυσίου συμπίεσης σταδιακά να γίνονται μικρότερα, το έμβολο έχει μεγάλη δύναμη συμπίεσης στη λάσπη. Επιτέλους, το έμβρυο γίνεται πυκνό και σχηματίζει τα τελικά σχήματα. Η εξώθηση χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή τούβλων, πλακιδίων, σωλήνων, ράβδων και επιμήκων εξαρτημάτων με ίση διατομή. Τα τμήματα με περίπλοκα σχήματα μπορούν επίσης να χρησιμοποιήσουν την εξώθηση. Το πιο αντιπροσωπευτικό προϊόν είναι το κυψελωτό κεραμικό για τις εκπομπές καυσαερίων αυτοκινήτων.
◆ Εξώθηση Γείσο Μέθοδος
Η χύτευση με εξώθηση χρησιμοποιεί υδραυλική πρέσα για να ωθήσει το έμβολο και στη συνέχεια συμπίεση πλαστικοποιημένου υλικού εμβρύου έξω από το ακροφύσιο εξώθησης. Με τα εσωτερικά μέρη του ακροφυσίου συμπίεσης σταδιακά να γίνονται μικρότερα, το έμβολο έχει μεγάλη δύναμη συμπίεσης στη λάσπη. Επιτέλους, το έμβρυο γίνεται πυκνό και σχηματίζει τα τελικά σχήματα. Η εξώθηση χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή τούβλων, πλακιδίων, σωλήνων, ράβδων και επιμήκων εξαρτημάτων με ίση διατομή. Τα τμήματα με περίπλοκα σχήματα μπορούν επίσης να χρησιμοποιήσουν την εξώθηση. Το πιο αντιπροσωπευτικό προϊόν είναι το κυψελωτό κεραμικό για τις εκπομπές καυσαερίων αυτοκινήτων.
(1) Απαιτήσεις για λάσπη
Προτιμάται η σκόνη μύλου της μακράς φθοράς μικρής μπάλας αφού έχει μεγάλη λεπτότητα και στρογγυλά σχήματα. Χρησιμοποιήστε την κατάλληλη ποσότητα διαλύτη, πλαστικοποιητή, συνδετικού και άλλης δόσης. Το υλικό λάσπης πρέπει να έχει μεγάλη ομοιομορφία για να διασφαλιστεί η ποιότητα του εξωθημένου σώματος εμβρύου.
(2) Πλεονέκτημα
Η μικρή ρύπανση με την αυτόματη λειτουργία είναι ένα από τα δυνατά σημεία της χύτευσης με εξώθηση. Εξάλλου, αυτή η μέθοδος επεξεργασίας μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε συνεχή παραγωγή με υψηλή απόδοση, η οποία είναι κατάλληλη για σωληνωτά, ράβδους προϊόντα.
(3) Μειονεκτήματα
Η δομή του ακροφυσίου συμπίεσης είναι περίπλοκη και απαιτεί υψηλή ακρίβεια. Επιπλέον, δεδομένου ότι υπάρχουν πολλοί διαλύτες και συνδετικά μέσα στον πολτό, το έμβρυο στα στάδια ξήρανσης και ψησίματος είναι πιθανό να συρρικνωθεί οδηγώντας σε ασταθείς επιδόσεις.
◆ Ceraμικρόφωνο Ενεση Γείσο
Το Ceramic Injection Molding (CIM) είναι ένας κλάδος της σύγχρονης χύτευσης με έγχυση σκόνης. Η τεχνολογία χύτευσης με έγχυση κεραμικών προέρχεται από τη χύτευση με έγχυση πολυμερών υλικών. Πραγματοποιεί το σχηματισμό με το χαρακτηριστικό ότι το πολυμερές λιώνει σε υψηλή θερμοκρασία και στερεοποιείται σε χαμηλή θερμοκρασία. Στη συνέχεια, το πολυμερές μπορεί να αφαιρεθεί μετά τη χύτευση. Μια ποικιλία από πολύπλοκα σχήματα κεραμικών εξαρτημάτων υψηλής ακρίβειας μπορούν να κατασκευαστούν με αυτήν την τεχνολογία επεξεργασίας. Είναι πολύ πιο εύκολο από την παραδοσιακή επεξεργασία κεραμικών και μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε κλίμακα και αυτοματοποιημένη παραγωγή.
Το UNPARALLELED έχει κάποια ιδιαίτερα τεχνικά πλεονεκτήματα. Οι διαδικασίες επεξεργασίας μπορούν να ελεγχθούν με ακρίβεια ακόμα και όταν το UNPARALLELED εφαρμόζεται σε γρήγορη και αυτόματη μαζική παραγωγή. Το UNPARALLELED είναι καλό για την κατασκευή προϊόντων με υγρό πράσινο υψηλής αντοχής, υψηλής ακρίβειας διαστάσεων, λιγότερο μηχανική επεξεργασία και ομοιόμορφα σώματα. Έχει μεγάλη υπεροχή στην παραγωγή προϊόντων με πολύπλοκα σχήματα και λεπτό πάχος. Ωστόσο, δεδομένου ότι το UNPARALLELED καταλήγει σε μεγάλη ποσότητα συνδετικού πολυμερούς, επομένως υπάρχουν μειονεκτήματα ότι το ακατέργαστο τεμάχιο παραμορφώνεται εύκολα και οι πόροι σχηματίζονται εύκολα. Έχει γίνει ανυπέρβλητο πρόβλημα η απολίπανση του κεραμικού πράσινου σώματος.
◆ Ισοστάτηςc Πάτημα Μέθοδος
Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιεί ρευστό (νερό/έλαιο) ως μέσο μεταφοράς για να αποκτήσει ομοιόμορφη στατική πίεση στο υλικό. Δηλαδή, χρησιμοποιώντας ασυμπίεση και ομοιόμορφη μετάδοση της πίεσης του υγρού μέσου για το σχηματισμό των προϊόντων. Η ισχύς της πρώτης ύλης ενθυλακώνεται σε ένα καλούπι από καουτσούκ ή πλαστικό που απομονώνεται από το ρευστό. Στη συνέχεια, βυθίστε το λαστιχένιο καλούπι στο υγρό του δοχείου υπό πίεση, όπως γλυκερίνη, λάδι, νερό ή άλλο μη συμπιέσιμο υγρό. Εφαρμόζεται πίεση στο ελαστικό καλούπι προς όλες τις κατευθύνσεις με παροχή υγρού μέσω της αντλίας υψηλής πίεσης. Η σκόνη χυτεύτηκε ομοιόμορφα με την παραμόρφωση του ελαστικού καλουπιού.
(1) Πλεονεκτήματα
Το έμβρυο έχει ομοιόμορφη υφή με υψηλή πυκνότητα και λιγότερα ελαττώματα. Η συρρίκνωση καύσης είναι σε μέσο επίπεδο με χαμηλή πίεση ξηρού. Μπορεί να εφαρμοστεί για την παραγωγή εξαρτημάτων με κοίλα, κοίλα, επιμήκη μέρη και με άλλα πολύπλοκα σχήματα. Δεδομένου ότι υπάρχει μικρή απώλεια τριβής, η πίεση μπορεί να είναι χαμηλή και να περάσει από όλες τις κατευθύνσεις. Το έμβρυο έχει ομοιόμορφη πυκνότητα και υψηλή αντοχή με χαμηλό κόστος.
(2) Μειονεκτήματα
Το συμπαγές μέγεθος και το σχήμα του συμπαγούς δεν είναι εύκολο να ελεγχθούν. Η επεξεργασία δεν είναι εύκολο να επιτευχθεί αυτοματισμός με χαμηλή παραγωγικότητα.