Οι βάσεις γρανίτη ακριβείας είναι εξαρτήματα που φέρουν φορτίο πυρήνα-για μηχανές μέτρησης συντεταγμένων, εξοπλισμό επιθεώρησης ημιαγωγών και εργαλειομηχανές CNC εξαιρετικά-ακριβείας. Η επιπεδότητα και το φινίρισμα της επιφάνειας της βάσης καθορίζουν άμεσα την ακρίβεια της δοκιμής και της επεξεργασίας του εξοπλισμού. Ως τελική διαδικασία διαμόρφωσης, ο ακατάλληλος έλεγχος της λείανσης και του γυαλίσματος θα προκαλέσει εύκολα γρατσουνιές, κυματισμούς, σφάλματα επιπεδότητας και άλλα ελαττωματικά προϊόντα. Αυτό το άρθρο συνοψίζει τα βασικά σημεία ποιοτικού ελέγχου σε όλη τη διαδικασία, συμπεριλαμβανομένης της προ-επεξεργασίας, της ακατέργαστης λείανσης, της λεπτής λείανσης, της λείανσης ακριβείας, της στίλβωσης και της μετα{6}}επεξεργασίας, παρέχοντας τυποποιημένες αναφορές παραγωγής για επιχειρήσεις επεξεργασίας λίθων ακριβείας.
1. Έλεγχος προ-επεξεργασίας για τη μείωση των ελαττωμάτων στίλβωσης
1.1 Έλεγχος θεραπείας γήρανσης
Πριν από την επεξεργασία, οι εισαγόμενοι μπλοκ ινδικού γρανίτη και οι εγχώριες πλάκες μαύρου γρανίτη πρέπει να υποβληθούν σε δευτερογενή φυσική γήρανση και σταθερή-γήρανση θερμοκρασίας για την απελευθέρωση της εσωτερικής καταπόνησης της πέτρας και την αποφυγή παραμόρφωσης μετά το φινίρισμα.
Τυπικό: Οι μεγάλες βάσεις απαιτούν τουλάχιστον 45 ημέρες παλαίωσης σε εργαστήριο σταθερής- θερμοκρασίας που διατηρείται στους 22±0,5 βαθμούς .
1.2 Προ-επιθεώρηση για ελαττώματα πέτρας
Η δοκιμή υπερήχων χρησιμοποιείται για την ανίχνευση εσωτερικών ρωγμών και κενών. Εφαρμόζεται έλεγχος με ισχυρό φως για τον έλεγχο των επιφανειακών γραμμών, των σκοτεινών φλεβών και των οπών. Τα υλικά με βαθιά ελαττώματα εξαλείφονται πριν από το τρίψιμο για να μειωθεί ο ρυθμός επανεπεξεργασίας.
1.3 Εργαλεία και προστασία
Στις πλατφόρμες λείανσης χρησιμοποιούνται μαλακά ελαστικά μαξιλάρια προστασίας από τη σκόνη-. Η ομοιόμορφη δύναμη σύσφιξης αποτρέπει το θρυμματισμό της άκρης. Οι προστατευτικές ταινίες επικολλούνται στις άκρες του τεμαχίου εργασίας για να αποφευχθεί η ζημιά από σύγκρουση κατά τη διάρκεια της τραχιάς λείανσης.
2. Τραχιά λείανση: Αφαιρέστε τα σημάδια του εργαλείου και δημιουργήστε βάση επίπεδης επιφάνειας
Η τραχιά λείανση εξαλείφει τα σημάδια φρεζαρίσματος και διορθώνει τη συνολική επιπεδότητα μέσω της λείανσης τμηματικών τροχών με διαμάντια.
1. Έλεγχος βαθμολόγησης κόκκων: Χρησιμοποιήστε δίσκους διαμαντιών 120# και 240# βήμα προς βήμα. Η παράκαμψη των βαθμίδων κόκκων θα προκαλέσει βαθιές γρατσουνιές που δεν μπορούν να αφαιρεθούν σε μεταγενέστερες διαδικασίες.
2. Έλεγχος νερού ψύξης: Το νερό που κυκλοφορεί πρέπει να φιλτράρεται εντός 5μm για να αποφευχθεί η δημιουργία μόνιμων κοιλοτήτων από σκληρά σωματίδια. Τα στοιχεία φίλτρου αντικαθίστανται τακτικά.
3.-Επιθεώρηση σε πραγματικό χρόνο: Η επιπεδότητα ελέγχεται με ευθείες άκρες και δείκτες καντράν μετά από κάθε κύκλο λείανσης. Για μεγάλες βάσεις, τα σημεία ανίχνευσης ρυθμίζονται κάθε 200 mm, με ελεγχόμενη ανοχή επιπεδότητας εντός 0,02 mm/m πριν από τη λεπτή λείανση.
3. Λεπτή και ακριβής λείανση: Εξαλείψτε τις γρατσουνιές και μειώστε την τραχύτητα
3.1 Λεπτή λείανση (400#–800#)
Αφαιρέστε τα τραχιά ίχνη λείανσης και διορθώστε τις μικρές διαφορές ύψους. Η υγρασία του συνεργείου διατηρείται στο 45%-60% για να αποφευχθεί η ελαφρά παραμόρφωση της απορρόφησης του νερού.
3.2 Τρίψιμο ακριβείας (1500#–3000#)
Μειώστε την πίεση λείανσης κατά 30% και λειτουργήστε σε χαμηλή ομοιόμορφη ταχύτητα. Μετά από λείανση ακριβείας, η τραχύτητα της επιφάνειας πρέπει να φτάσει σε Ra0,8 ή χαμηλότερη.
3.3 Απομόνωση διαδικασίας
Οι ζώνες τραχιάς λείανσης και λείανσης ακριβείας διαχωρίζονται με ανεξάρτητα συστήματα νερού ψύξης για την πρόληψη της μόλυνσης από χοντρή σκόνη.
4. Έλεγχος διαδικασίας στίλβωσης για φινίρισμα καθρέφτη και ακρίβεια μικρού
4.1 Υλικά Προοδευτικής Στίλβωσης
Χρησιμοποιήστε επιθέματα γυαλίσματος ρητίνης 5000#, 8000# και 10000# βήμα προς βήμα. Για βάσεις Indian Black Galaxy και καθαρό μαύρο γρανίτη, εφαρμόζονται ειδικά μικροκρυσταλλικά επιθέματα γυαλίσματος για να επιτευχθεί γυαλάδα πάνω από 100 μοίρες.
4.2 Τυποποίηση ταχύτητας και πίεσης
Η ταχύτητα του άξονα ελέγχεται στα 1200–1800 r/min με ομοιόμορφη κίνηση χαμηλής-πίεσης. Τα σταθερά περάσματα στίλβωσης αποτρέπουν τοπικά κοίλα ελαττώματα. Το υπερβολικό γυάλισμα απαγορεύεται για βάσεις εξοπλισμού με αέρα-για την προστασία της επιφανειακής ορυκτής δομής.
4.3 Έλεγχος σκόνης και περιβάλλοντος
Σε σταθμούς στίλβωσης εγκαθίστανται συστήματα εξαγωγής σκόνης. Η αιωρούμενη σκόνη αφαιρείται πλήρως για να αποφευχθούν λεπτές γρατσουνιές που επηρεάζουν την ακρίβεια ημιαγωγών-.
5. Δημοσίευση-καθαρισμού και προστασίας γυαλίσματος
5.1 Καθαρισμός πολλαπλών{1}}σταδίων χωρίς σκόνη-
Το ξέπλυμα με νερό υψηλής-πίεσης και ο καθαρισμός με υπερήχους με απορρυπαντικό ουδέτερης πέτρας αφαιρούν όλα τα υπολείμματα σκόνης γυαλίσματος. Η κρυμμένη σκόνη στα κενά καθαρίζεται με-βούρτσες χωρίς σκόνη για να αποφευχθεί το κιτρίνισμα.
5.2 Στέγνωμα και επαν{1}}επιθεώρηση
Τα τεμάχια εργασίας στεγνώνουν σε σταθερή θερμοκρασία για 2 ώρες. Μετά την πλήρη ψύξη, η επιπεδότητα, η τραχύτητα και η ανοχή διαστάσεων-μετρώνται εκ νέου και καταγράφονται.
5.3 Σφράγιση και προστασία
Η προστατευτική επίστρωση ανόργανης πέτρας εφαρμόζεται λεπτή χωρίς να επηρεάζει την επιπεδότητα, παρέχοντας μακροπρόθεσμη απόδοση κατά του λαδιού και της υγρασίας για βιομηχανική χρήση.
6. Πλήρης-διαδικασία ποιοτικής επιθεώρησης και ιχνηλασιμότητας
1. Επιθεώρηση δειγματοληψίας για κάθε διεργασία: Καταγράψτε το μοντέλο δίσκου, τον χρόνο επεξεργασίας, τη θερμοκρασία και την υγρασία δεδομένων για κάθε παρτίδα.
2. Μηχανισμός χειρισμού ελαττωμάτων: Μικρά ελαττώματα επιδιορθώνονται με γυάλισμα ακριβείας χαμηλής-ταχύτητας. τα βαθιά ελαττώματα επιστρέφουν στην σκληρή διαδικασία λείανσης.
3. Αρχειοθέτηση αρχείων: Δημιουργούνται ανεξάρτητες εγγραφές επεξεργασίας για κάθε βάση γρανίτη ώστε να πληρούνται τα πρότυπα επιθεώρησης εργοστασίων για πελάτες CMM και ημιαγωγών.
Σύναψη
Η λείανση και το γυάλισμα βάσης ακριβείας από γρανίτη είναι μια εκλεπτυσμένη συνεχής διαδικασία. Οποιαδήποτε απόκλιση σε παραμέτρους, περιβάλλον ή αναλώσιμα μπορεί να προκαλέσει προβλήματα ποιότητας παρτίδας. Οι τυποποιημένες διαδικασίες βαθμολόγησης, τα εργαστήρια-με σταθερή θερμοκρασία χωρίς σκόνη-και τα φιλτραρισμένα συστήματα κυκλοφορίας νερού είναι απαραίτητα για την παραγωγή βάσεων από γρανίτη υψηλής{4}ακριβείας για εξοπλισμό CNC και ημιαγωγών.