Οι δοκιμαστές διαδρομής (επίσης γνωστοί ως δοκιμαστές εκκεντρικότητας) είναι βασικά εργαλεία επιθεώρησης ακριβείας στη μηχανική παραγωγή, που χρησιμοποιούνται ευρέως για τη μέτρηση της ακτινικής και τερματισμού της προστασίας των περιστροφικών τμημάτων (π.χ. άξονες, μανίκια και δίσκους). Η ακριβής λειτουργία του δοκιμαστή εκτέλεσης και της τακτικής επαλήθευσης ακριβείας είναι κρίσιμη για την εξασφάλιση αξιόπιστων αποτελεσμάτων μέτρησης και τη διατήρηση της ποιότητας της παραγωγής. Αυτό το άρθρο παρέχει ένα βήμα - από - Οδηγός βημάτων για τη λειτουργία δοκιμών εκτέλεσης, λεπτομέρειες μεθόδους επαλήθευσης ακριβείας και επισημαίνει το υψηλό - λύσεις δοκιμαστών απόδοσης - που σας βοηθά να βελτιστοποιήσετε τις διαδικασίες ελέγχου ποιότητας.
1. Προετοιμασία: Εργαλεία και προφυλάξεις ασφαλείας
Πριν ξεκινήσετε τη μέτρηση, βεβαιωθείτε ότι όλα τα εργαλεία είναι σωστά προετοιμασμένα και ο εξοπλισμός είναι σε καλή κατάσταση.
1.1 Απαιτούμενα εργαλεία μέτρησης
Tester RUNOUT: Η συσκευή πυρήνα, που αποτελείται από δύο ρυθμιζόμενα κέντρα (για την υποστήριξη τεμαχίων εργασίας) και έναν κινητό πίνακα για τους δείκτες τοποθέτησης.
Δείκτης κλήσης ή δείκτης επιλογής μικρομέτρου: χρησιμοποιείται για τη μέτρηση ακτινικής εκτέλεσης (ακρίβεια μεγαλύτερη ή ίση με 0,001mm συνιστάται).
Δείκτης κλήσης μοχλού: Ιδανικό για τη μέτρηση της εκτέλεσης του τελικού προσώπου (λόγω της εύκαμπτης γωνίας του ανιχνευτή).
Δοκιμαστική γραμμή (l =400 mm): Για pre - βαθμονόμηση ακριβείας μέτρησης του δοκιμαστή ralout.
1.2 Pre - Έλεγχοι λειτουργίας
Βεβαιωθείτε ότι οι ράγες οδηγών δοκιμαστών εκτοξεύσεων είναι καθαρές, ομαλές και απαλλαγμένες από γρατζουνιές ή συντρίμμια.
Βεβαιωθείτε ότι τα κέντρα περιστρέφονται ευέλικτα χωρίς αξονικό παιχνίδι.
Επιβεβαιώστε ότι ο χώρος εργασίας είναι απαλλαγμένος από κραδασμούς (οι εξωτερικές δονήσεις μπορούν να παραμορφώσουν τα δεδομένα μέτρησης) και να διατηρήσουν το περιβάλλον καθαρό (χωρίς εργαλεία ή τεμάχια εργασίας που τοποθετούνται στις ράγες οδηγών).
2. Βήμα - από - Οδηγός βημάτων για τη μέτρηση του δοκιμαστή Runout
Η δοκιμή διαδρομής επικεντρώνεται κατά κύριο λόγο στην ακτινική εκκίνηση (απόκλιση του εξωτερικού κύκλου του τεμαχίου από τον άξονά του) και στην άκρη του προσώπου (απόκλιση του άκρου του τεμαχίου από τον άξονα). Παρακάτω είναι η τυποποιημένη διαδικασία λειτουργίας:
2.1 Μέτρηση ακτινικής εκχύλισης
Η ακτινική απομάκρυνση αντικατοπτρίζει την ομόκεντρη της κυλινδρικής επιφάνειας του τεμαχίου του τεμαχίου σε σχέση με τον άξονα αναφοράς του.
Εγκατάσταση τεμαχίου:
Καθαρίστε το τεμάχιο εργασίας για να αφαιρέσετε το λάδι, τη σκόνη ή τα burrs. Για εξαρτήματα με τρύπες (π.χ. μανίκια), τοποθετήστε τα σε ένα άξονα πρώτα για να εξασφαλίσετε ότι ο άξονας του άξονα ευθυγραμμίζεται με τον άξονα εσωτερικής οπής του τεμαχίου.
Τοποθετήστε το τεμάχιο εργασίας (ή το τεμάχιο εργασίας - συναρμολόγηση MANSREL) μεταξύ των δύο κέντρων του δοκιμαστή Ralout. Ρυθμίστε τα κέντρα για να εξασφαλίσετε ότι το τεμάχιο εργασίας περιστρέφεται ελεύθερα χωρίς αξονική κίνηση και στη συνέχεια κλειδώνετε το κέντρο.
Για να αφαιρέσετε το τεμάχιο εργασίας μετά τη μέτρηση: Κρατήστε το τεμάχιο εργασίας με το ένα χέρι και πιέστε προς τα κάτω τη λαβή (με την ένδειξη "L" στα περισσότερα μοντέλα) με το άλλο για να απελευθερώσει τα κέντρα.
Ρύθμιση δείκτη κλήσης:
Τοποθετήστε την ένδειξη επιλογής στον πίνακα του δοκιμαστή. Ρυθμίστε τον δείκτη, οπότε ο ανιχνευτής του περνάει από τον άξονα του τεμαχίου και είναι περίπου κάθετη προς την εξωτερική επιφάνεια του τεμαχίου.
Συμπιέστε τον ανιχνευτή του δείκτη με 1-2 περιστροφές (για να εξασφαλίσετε συνεπή επαφή) και να κλειδώσετε τον πίνακα για να αποφευχθεί η κίνηση κατά τη μέτρηση.
Συλλογή δεδομένων:
Περιστρέψτε το τεμάχιο αργά και ομοιόμορφα για μια πλήρη επανάσταση, καταγράφοντας τις μέγιστες και ελάχιστες αναγνώσεις στον δείκτη επιλογής (αυτή είναι η τιμή εκτέλεσης για την τρέχουσα διασταύρωση -).
Επαναλάβετε τη μέτρηση σε τρία διαφορετικά τμήματα αξονικού σταυρού - του τεμαχίου εργασίας (π.χ. κοντά στο αριστερό κέντρο, στο μέσο και κοντά στο δεξί κέντρο).
Η μέγιστη τιμή εκμίσθωσης μεταξύ των τριών τμημάτων - είναι το τελικό σφάλμα ακτινικής εκκένωσης του τεμαχίου εργασίας.
2.2 Μέτρηση της ακύρωσης του τελικού προσώπου
Η εκδήλωση του τελικού προσώπου αξιολογεί την επιπεδότητα του άκρου του τεμαχίου του τεμαχίου σε σχέση με τον άξονά του (κρίσιμο για εξαρτήματα όπως φλάντζες ή δίσκους που απαιτούν σφραγισμένες συνδέσεις).
Εγκατάσταση ένδειξης Dial Lever:
Ασφαλίστε τον δείκτη επιλογής μοχλού στον πίνακα του δοκιμαστή. Ρυθμίστε τη θέση του πίνακα, έτσι ώστε ο ανιχνευτής του δείκτη να αγγίζει την άκρη του τεμαχίου του τεμαχίου σε θέση 1/2 έως 2/3 της ακτίνας του άκρου της προσώπου (για να αποφευχθούν σφάλματα ακμής).
Προφόρτιση του καθετήρα κατά 0,4mm (ανατρέξτε στο εγχειρίδιο του δείκτη για συγκεκριμένες απαιτήσεις προφόρτισης) για να εξασφαλίσετε αξιόπιστη επαφή.
Εκτέλεση μέτρησης:
Περιστρέψτε το τεμάχιο μιας πλήρους επανάστασης διατηρώντας παράλληλα τη θέση του δείκτη του μοχλού. Καταγράψτε τις μέγιστες και ελάχιστες αναγνώσεις στον δείκτη.
Για τις μεγάλες όψεις - διαμέτρου διαμέτρου, επαναλάβετε τη μέτρηση σε 2-3 διαφορετικές ακτινικές θέσεις (π.χ. εσωτερική, μέση, εξωτερική) για να συλλάβετε τη συνολική τερματισμό του άκρου.
Η διαφορά μεταξύ των μέγιστων και των ελάχιστων αναγνώσεων είναι το σφάλμα από την απομάκρυνση του προσώπου.
3. Επαλήθευση ακριβείας: Πώς να διεξάγετε ελέγχους ακρίβειας δοκιμαστών Runout
Για να εξασφαλιστεί η αξιοπιστία της μέτρησης, ο ίδιος ο δοκιμαστής εκτέλεσης απαιτεί τακτική επαλήθευση ακριβείας. Αυτό περιλαμβάνει τη βαθμονόμηση μέτρησης Pre -} (πριν από κάθε χρήση) και τους μηνιαίους επίσημους ελέγχους (από το καθορισμένο προσωπικό).
3.1 Pre - Βαθμονόμηση μέτρησης (με l =400 mm δοκιμαστική γραμμή)
Πριν δοκιμάσετε τεμάχια εργασίας, χρησιμοποιήστε μια τυπική γραμμή δοκιμής (μήκος L =400 mm) για να επιβεβαιώσετε την ακρίβεια του δοκιμαστή:
Τοποθετήστε τη γραμμή δοκιμής μεταξύ των δύο κέντρων του δοκιμαστή Ralout.
Τοποθετήστε έναν δείκτη επιλογής και ρυθμίστε τον ανιχνευτή του για να αγγίξετε την εξωτερική επιφάνεια της γραμμής δοκιμής (κοντά στη μέση της ράβδου).
Περιστρέψτε τη γραμμή δοκιμής μία πλήρη επανάσταση. Η ακτινική εκχύλιση της γραμμής δοκιμής (που υποδεικνύεται από τον πίνακα) πρέπει να είναι μικρότερη ή ίση με 0,02mm και στις δύο οριζόντιες (a - κατεύθυνση) και κάθετα (b - κατεύθυνση).
Εάν το σφάλμα υπερβαίνει τα 0,02mm, σταματήστε να χρησιμοποιείτε αμέσως τον ελεγκτή και επικοινωνήστε με το τεχνικό προσωπικό για προσαρμογή ή συντήρηση.
3.2 μηνιαία επαλήθευση ακριβείας (επίσημη επιθεώρηση)
Το καθορισμένο προσωπικό θα πρέπει να εκτελεί ολοκληρωμένους ελέγχους ακρίβειας στο τέλος κάθε μήνα, με λεπτομερή αρχεία που διατηρούνται για ανιχνευσιμότητα. Τα βασικά στοιχεία επαλήθευσης περιλαμβάνουν:
| Στοιχείο επαλήθευσης | Τεχνική απαίτηση | Μέθοδος δοκιμής |
|---|---|---|
| Ακτινική εκδήλωση του Morse όχι .2 60 Κέντρο πτυχίου | Λιγότερο από ή ίσο με 0,005mm | Τοποθετήστε έναν δείκτη επιλογής για να μετρήσετε τον εξωτερικό κώνο του κέντρου. Περιστρέψτε το κέντρο 360 βαθμών και καταγράψτε τη μέγιστη απόκλιση. |
| Παραλληλισμός του άξονα για να καθοδηγήσει τη σιδηροτροχιά (ανά μήκος 100mm) | Λιγότερο από ή ίσο με 0,006mm (οριζόντιες και κατακόρυφες κατευθύνσεις) | Χρησιμοποιήστε μια ένδειξη ακριβείας και κλήσης για να μετρήσετε το χάσμα μεταξύ του άξονα της γραμμής δοκιμής και του οδηγού σε πολλαπλά σημεία. |
| Μέγιστη χωρητικότητα διάμετρο τεμαχίου | Έως 270 χιλιοστά | Επαληθεύστε με ένα τυποποιημένο τεμάχιο εργασίας της γνωστής διαμέτρου (270mm) για να βεβαιωθείτε ότι ταιριάζει μεταξύ των κέντρων χωρίς παρεμβολές. |
| Μέγιστο μήκος μέτρησης | Έως 1000mm | Χρησιμοποιήστε μια τυπική γραμμή δοκιμής μήκους 1000mm για να επιβεβαιώσετε ότι μπορεί να υποστηριχθεί πλήρως από τα δύο κέντρα. |
3.3 Δημοσίευση - Συντήρηση επαλήθευσης
Μετά από κάθε έλεγχο, εφαρμόστε αντι -- σκουριάς στις ράγες οδηγού και κεντρικά μανίκια για να αποτρέψετε τη διάβρωση.
Κρατήστε τον δοκιμαστή που καλύπτεται όταν δεν χρησιμοποιείται για να αποφύγετε τη συσσώρευση σκόνης.
Εγγραφές επαλήθευσης αποθήκευσης (π.χ. μηνιαία δεδομένα δοκιμών) για τουλάχιστον 1 έτος για ελέγχους ποιότητας.
4. Ανεξάρτητοι δοκιμαστές εκκένωσης: αξιόπιστα εργαλεία για επιθεώρηση ακριβείας
Σε απαράμιλλη, σχεδιάζουμε δοκιμαστές runout για να ανταποκριθούμε στις αυστηρές απαιτήσεις της μέτρησης της βιομηχανικής ακρίβειας, με βασικά πλεονεκτήματα:
Ανώτερη ακρίβεια πυρήνα: Οι δοκιμαστές μας διαθέτουν κέντρα Morse No.2 με ακτινική εκδήλωση μικρότερη ή ίση με 0,005mm και άξονα - οδηγό παραλληλισμού μικρότερο ή ίσο με 0,006mm/100mm - εξασφαλίζοντας συνεπή, υψηλές μετρήσεις ακρίβειας-.
Χρήστης - Φιλικό σχέδιο: Ρυθμιζόμενα κέντρα, εύκολη - σε - πίνακες κλειδώματος και εργονομικές λαβές απλοποιούν τη φόρτωση/εκφόρτωση του τεμαχίου, μειώνοντας την κόπωση του χειριστή.
Ανθεκτική κατασκευή: Υψηλή - Σιδηροδρομικές ράγες σκληρότητας (σβήσιμο και έδαφος) και φθορά - Τα ανθεκτικά κεντρικά μανίκια επεκτείνουν τη διάρκεια ζωής του δοκιμαστή (έως 5+ έτη με σωστή συντήρηση).
Περιεκτική υποστήριξη: Παρέχουμε δωρεάν καθοδήγηση βαθμονόμησης, κατάρτιση των χειριστών και μετά από - υπηρεσίες συντήρησης πωλήσεων για να διασφαλιστεί ότι ο δοκιμαστής σας παραμένει σε βέλτιστη κατάσταση.
Είτε πρέπει να μετρήσετε τους μικρούς άξονες (λιγότερο από ή ίσο με διάμετρο 50mm) είτε σε μεγάλες φλάντζες (έως 270mm διάμετρο), οι δοκιμαστές μας μπορεί να προσαρμοστούν στη συγκεκριμένη εφαρμογή σας.
Σύναψη
Η σωστή χρήση ενός δοκιμαστή runout - συμπεριλαμβανομένων των τυποποιημένων βημάτων μέτρησης και της τακτικής επαλήθευσης ακριβείας - είναι απαραίτητη για την εξασφάλιση ακριβών δεδομένων εκκίνησης και τη διατήρηση της ποιότητας του προϊόντος. Οι δοκιμαστές runout της UNPARALLED συνδυάζουν την ακρίβεια, την ανθεκτικότητα και την ευκολία χρήσης, καθιστώντας τους ιδανικές για βιομηχανίες όπως η κατασκευή αυτοκινήτων, αεροδιαστημικής και μηχανής.
Αν ψάχνετε για αξιόπιστους δοκιμαστές εκκένωσης ή χρειάζεστε υποστήριξη με διαδικασίες επαλήθευσης ακριβείας, επικοινωνήστε με απαράμιλλη σήμερα. Η ομάδα εμπειρογνωμόνων μας θα παρέχει εξατομικευμένες λύσεις και δωρεάν προσφορά για να σας βοηθήσει να βελτιώσετε τη ροή εργασίας ελέγχου ποιότητας.