Για πολλά δωμάτια και εργαστήρια επιθεώρησης, οι επιφανειακές πλάκες γρανίτη ακριβείας βασίζονται ως βάση για ακριβείς μετρήσεις. Επειδή κάθε γραμμική μέτρηση εξαρτάται από μια ακριβή επιφάνεια αναφοράς από την οποία λαμβάνονται οι τελικές διαστάσεις, οι επιφανειακές πλάκες παρέχουν το καλύτερο επίπεδο αναφοράς για επιθεώρηση εργασίας και διάταξη πριν από τη μηχανική κατεργασία. Είναι επίσης ιδανικές βάσεις για μετρήσεις ύψους και μέτρηση επιφανειών. Επιπλέον, ο υψηλός βαθμός επιπεδότητας, σταθερότητας, συνολικής ποιότητας και κατασκευής τα καθιστούν μια καλή επιλογή για την τοποθέτηση εξελιγμένων μηχανικών, ηλεκτρονικών και οπτικών συστημάτων μέτρησης. Για οποιαδήποτε από αυτές τις διαδικασίες μέτρησης, είναι επιτακτική ανάγκη να διατηρείτε τις επιφανειακές πλάκες βαθμονομημένες.
Επαναλάβετε τις μετρήσεις και την επιπεδότητα
Τόσο η επιπεδότητα όσο και οι επαναλαμβανόμενες μετρήσεις είναι κρίσιμες για τη διασφάλιση μιας επιφάνειας ακριβείας. Η επιπεδότητα μπορεί να θεωρηθεί ως όλα τα σημεία της επιφάνειας που περιέχονται σε δύο παράλληλα επίπεδα, το επίπεδο βάσης και το επίπεδο της οροφής. Η μέτρηση της απόστασης μεταξύ των επιπέδων είναι η συνολική επιπεδότητα της επιφάνειας. Αυτή η μέτρηση επιπεδότητας συνήθως φέρει μια ανοχή και μπορεί να περιλαμβάνει έναν χαρακτηρισμό βαθμού.
Τώρα θα πάρω ένα παράδειγμα του USA Standard για να εξηγήσω πώς να βαθμονομήσετε την πλάκα επιφάνειας γρανίτη.
Οι ανοχές επιπεδότητας για τρεις τυπικές ποιότητες ορίζονται στην ομοσπονδιακή προδιαγραφή, όπως καθορίζεται από τον ακόλουθο τύπο:
Εργαστηριακός βαθμός AA {{0}} (40 συν διαγώνιος² / 25) x 0,000001 ίντσα (μονόπλευρη)
Βαθμός επιθεώρησης A=Βαθμός εργαστηρίου AA x 2
Εργαλειοθήκη Βαθμού Β=Βαθμός εργαστηρίου AA x 4
Εκτός από την επιπεδότητα, πρέπει να διασφαλίζεται η επαναληψιμότητα. Μια επαναλαμβανόμενη μέτρηση είναι μια μέτρηση των τοπικών επιπεδώσεων. Είναι μια μέτρηση που λαμβάνεται οπουδήποτε στην επιφάνεια μιας πλάκας που θα επαναληφθεί εντός της αναφερόμενης ανοχής. Ο έλεγχος της επιπεδότητας της περιοχής σε πιο αυστηρή ανοχή από τη συνολική επιπεδότητα εγγυάται μια σταδιακή αλλαγή στο προφίλ επιπεδότητας της επιφάνειας, ελαχιστοποιώντας έτσι τα τοπικά σφάλματα.
Για να διασφαλιστεί ότι μια πλάκα επιφάνειας πληροί και τις προδιαγραφές επιπεδότητας και επαναλαμβανόμενων μετρήσεων, οι κατασκευαστές πλακών επιφάνειας γρανίτη θα πρέπει να χρησιμοποιούν την Ομοσπονδιακή Προδιαγραφή GGG-P-463c ως βάση για τις προδιαγραφές τους. Αυτό το πρότυπο ασχολείται με την ακρίβεια επαναλαμβανόμενων μετρήσεων, τις ιδιότητες των υλικών των γρανιτών επιφανειακής πλάκας, το φινίρισμα της επιφάνειας, τη θέση του σημείου στήριξης, την ακαμψία, τις αποδεκτές μεθόδους επιθεώρησης και τοποθέτησης ενθέτων με σπείρωμα.
Προτού μια πλάκα επιφάνειας φθαρεί πέρα από τις προδιαγραφές για συνολική επιπεδότητα, θα εμφανίζει φθαρμένους ή κυματιστές στύλους. Η μηνιαία επιθεώρηση για επαναλαμβανόμενα σφάλματα μέτρησης χρησιμοποιώντας έναν μετρητή επανάληψης ανάγνωσης θα εντοπίσει σημεία φθοράς. Ο μετρητής επανάληψης ανάγνωσης είναι ένα όργανο υψηλής ακρίβειας που ανιχνεύει τοπικό σφάλμα και μπορεί να εμφανιστεί σε έναν ηλεκτρονικό ενισχυτή υψηλής μεγέθυνσης.
Έλεγχος Ακρίβειας Πλάκας
Ακολουθώντας μερικές απλές οδηγίες, μια επένδυση σε μια πλάκα επιφάνειας γρανίτη θα πρέπει να διαρκέσει για πολλά χρόνια. Ανάλογα με τη χρήση της πλάκας, το περιβάλλον του καταστήματος και την απαιτούμενη ακρίβεια, η συχνότητα ελέγχου της ακρίβειας της πλάκας επιφάνειας ποικίλλει. Ένας γενικός εμπειρικός κανόνας είναι ότι μια νέα πλάκα θα λάβει πλήρη επαναβαθμονόμηση εντός ενός έτους από την αγορά. Εάν η πλάκα χρησιμοποιείται συχνά, συνιστάται να συντομεύσετε αυτό το διάστημα σε έξι μήνες.
Προτού μια πλάκα επιφάνειας φθαρεί πέρα από τις προδιαγραφές για συνολική επιπεδότητα, θα εμφανίζει φθαρμένους ή κυματιστές στύλους. Η μηνιαία επιθεώρηση για επαναλαμβανόμενα σφάλματα μέτρησης χρησιμοποιώντας έναν μετρητή επανάληψης ανάγνωσης θα εντοπίσει σημεία φθοράς. Ο μετρητής επανάληψης ανάγνωσης είναι ένα όργανο υψηλής ακρίβειας που ανιχνεύει τοπικό σφάλμα και μπορεί να εμφανιστεί σε έναν ηλεκτρονικό ενισχυτή υψηλής μεγέθυνσης.
Ένα αποτελεσματικό πρόγραμμα επιθεώρησης θα πρέπει να περιλαμβάνει τακτικούς ελέγχους με αυτόματο κολλητή, παρέχοντας πραγματική βαθμονόμηση της συνολικής επιπεδότητας που μπορεί να ανιχνευθεί στο Εθνικό Ινστιτούτο Προτύπων και Τεχνολογίας (NIST). Κατά καιρούς απαιτείται πλήρης βαθμονόμηση από τον κατασκευαστή ή μια ανεξάρτητη εταιρεία.
Παραλλαγές μεταξύ βαθμονομήσεων
Σε ορισμένες περιπτώσεις, υπάρχουν παραλλαγές μεταξύ των βαθμονομήσεων των επιφανειακών πλακών. Μερικές φορές παράγοντες όπως η αλλαγή της επιφάνειας που προκύπτει από τη φθορά, η εσφαλμένη χρήση του εξοπλισμού επιθεώρησης ή η χρήση μη βαθμονομημένου εξοπλισμού μπορεί να ευθύνονται για αυτές τις παραλλαγές. Οι δύο πιο συνηθισμένοι παράγοντες, ωστόσο, είναι η θερμοκρασία και η υποστήριξη.
Μία από τις πιο σημαντικές μεταβλητές είναι η θερμοκρασία. Για παράδειγμα, η επιφάνεια μπορεί να έχει πλυθεί με ζεστό ή κρύο διάλυμα πριν από τη βαθμονόμηση και να μην έχει αφεθεί επαρκής χρόνος για να ομαλοποιηθεί. Άλλες αιτίες αλλαγής θερμοκρασίας περιλαμβάνουν ρεύματα κρύου ή ζεστού αέρα, άμεσο ηλιακό φως, υπερυψωμένο φωτισμό ή άλλες πηγές ακτινοβολούμενης θερμότητας στην επιφάνεια της πλάκας.
Μπορεί επίσης να υπάρχουν διακυμάνσεις στην κατακόρυφη διαβάθμιση θερμοκρασίας μεταξύ χειμώνα και καλοκαιριού. Σε ορισμένες περιπτώσεις, η πλάκα δεν έχει επαρκή χρόνο για να ομαλοποιηθεί μετά την αποστολή. Είναι καλή ιδέα να καταγράψετε την κατακόρυφη θερμοκρασία κλίσης τη στιγμή που εκτελείται η βαθμονόμηση.
Μια άλλη κοινή αιτία για τη διακύμανση της βαθμονόμησης είναι μια πλάκα που δεν στηρίζεται σωστά. Μια πλάκα επιφάνειας πρέπει να στηρίζεται σε τρία σημεία, ιδανικά τοποθετημένη στο 20 τοις εκατό του μήκους από τα άκρα της πλάκας. Δύο στηρίγματα θα πρέπει να βρίσκονται στο 20 τοις εκατό του πλάτους από τις μεγάλες πλευρές και το υπόλοιπο στήριγμα πρέπει να είναι κεντραρισμένο.
Μόνο τρία σημεία μπορούν να στηρίζονται σταθερά σε οτιδήποτε άλλο εκτός από μια επιφάνεια ακριβείας. Η προσπάθεια στήριξης της πλάκας σε περισσότερα από τρία σημεία θα έχει ως αποτέλεσμα η πλάκα να λάβει τη στήριξή της από διάφορους συνδυασμούς τριών σημείων, που δεν θα είναι τα ίδια τρία σημεία στα οποία στηρίχθηκε κατά την παραγωγή. Αυτό θα δημιουργήσει σφάλματα καθώς η πλάκα εκτρέπεται για να συμμορφωθεί με τη νέα διάταξη στήριξης. Εξετάστε το ενδεχόμενο να χρησιμοποιήσετε χαλύβδινες βάσεις με δοκούς στήριξης που έχουν σχεδιαστεί για να ευθυγραμμίζονται με τα κατάλληλα σημεία στήριξης. Οι βάσεις για το σκοπό αυτό διατίθενται γενικά από τον κατασκευαστή της πλάκας επιφάνειας.
Εάν η πλάκα υποστηρίζεται σωστά, η ακριβής ισοπέδωση είναι απαραίτητη μόνο εάν το καθορίζει μια εφαρμογή. Η ισοπέδωση δεν είναι απαραίτητη για τη διατήρηση της ακρίβειας μιας σωστά στηριγμένης πλάκας.
Είναι σημαντικό να διατηρείτε το πιάτο καθαρό. Η αερομεταφερόμενη λειαντική σκόνη είναι συνήθως η μεγαλύτερη πηγή φθοράς σε μια πλάκα, καθώς τείνει να ενσωματώνεται στα τεμάχια εργασίας και στις επιφάνειες επαφής των μετρητών. Καλύψτε τις πλάκες για να τις προστατέψετε από σκόνη και ζημιές. Η διάρκεια ζωής μπορεί να παραταθεί καλύπτοντας την πλάκα όταν δεν χρησιμοποιείται.
Επεκτείνετε τη διάρκεια ζωής του πιάτου
Η τήρηση μερικών οδηγιών θα μειώσει τη φθορά σε μια πλάκα επιφάνειας γρανίτη και, τελικά, θα παρατείνει τη διάρκεια ζωής της.
Πρώτον, είναι σημαντικό να διατηρείτε το πιάτο καθαρό. Η αερομεταφερόμενη λειαντική σκόνη είναι συνήθως η μεγαλύτερη πηγή φθοράς σε μια πλάκα, καθώς τείνει να ενσωματώνεται στα τεμάχια εργασίας και στις επιφάνειες επαφής των μετρητών.
Είναι επίσης σημαντικό να καλύπτονται πλάκες για να το προστατεύουν από σκόνη και ζημιές. Η διάρκεια ζωής μπορεί να παραταθεί καλύπτοντας την πλάκα όταν δεν χρησιμοποιείται.
Περιστρέψτε την πλάκα περιοδικά, έτσι ώστε μια μεμονωμένη περιοχή να μην χρησιμοποιείται υπερβολικά. Επίσης, συνιστάται η αντικατάσταση των χαλύβδινων μαξιλαριών επαφής στο gaging με επιθέματα καρβιδίου.
Αποφύγετε να βάζετε φαγητό ή αναψυκτικά στο πιάτο. Πολλά αναψυκτικά περιέχουν είτε ανθρακικό είτε φωσφορικό οξύ, το οποίο μπορεί να διαλύσει τα πιο μαλακά μέταλλα και να αφήσει μικρά κοιλώματα στην επιφάνεια.
Πού να Relap
Όταν μια επιφανειακή πλάκα γρανίτη χρειάζεται επανατοποθέτηση, εξετάστε εάν θα πρέπει να πραγματοποιηθεί αυτή η υπηρεσία επί τόπου ή στη μονάδα βαθμονόμησης. Είναι πάντα προτιμότερο να επανατυλίξετε την πλάκα στο εργοστάσιο ή σε ειδική εγκατάσταση. Εάν, ωστόσο, η πλάκα δεν έχει φθαρεί πολύ, γενικά εντός 0.001 ίντσας της απαιτούμενης ανοχής, μπορεί να επανατοποθετηθεί επιτόπου. Εάν μια πλάκα έχει φθαρεί σε σημείο που είναι περισσότερο από 0,001 ίντσα εκτός ανοχής, ή εάν έχει άσχημα κουκούτσια ή τρυπήματα, τότε θα πρέπει να σταλεί στο εργοστάσιο για λείανση πριν από την επαναφορά.
Μια εγκατάσταση βαθμονόμησης διαθέτει τον εξοπλισμό και τις εργοστασιακές ρυθμίσεις που παρέχουν τις βέλτιστες συνθήκες για σωστή βαθμονόμηση της πλάκας και επανεπεξεργασία εάν είναι απαραίτητο.
Θα πρέπει να δίνεται μεγάλη προσοχή στην επιλογή ενός τεχνικού επιτόπου βαθμονόμησης και επαναφοράς της επιφάνειας. Ζητήστε διαπίστευση και επαληθεύστε ότι ο εξοπλισμός που θα χρησιμοποιήσει ο τεχνικός έχει ιχνηλασιμότητα NIST. Η εμπειρία είναι επίσης ένας σημαντικός παράγοντας, καθώς χρειάζονται πολλά χρόνια για να μάθετε πώς να περιτυλίξετε σωστά τον γρανίτη ακριβείας.
Οι κρίσιμες μετρήσεις ξεκινούν με μια πλάκα επιφάνειας γρανίτη ακριβείας ως γραμμή βάσης. Εξασφαλίζοντας μια αξιόπιστη αναφορά χρησιμοποιώντας μια σωστά βαθμονομημένη πλάκα επιφάνειας, οι κατασκευαστές διαθέτουν ένα από τα βασικά εργαλεία για αξιόπιστες μετρήσεις και ανταλλακτικά καλύτερης ποιότητας.
Λίστα ελέγχου για παραλλαγές βαθμονόμησης
1. Η επιφάνεια πλύθηκε με ζεστό ή κρύο διάλυμα πριν από τη βαθμονόμηση και δεν αφέθηκε επαρκής χρόνος για να ομαλοποιηθεί.
2. Η πλάκα δεν στηρίζεται σωστά.
3. Αλλαγή θερμοκρασίας.
4. Προσχέδια.
5. Άμεσο ηλιακό φως ή άλλη ακτινοβολούμενη θερμότητα στην επιφάνεια της πλάκας. Βεβαιωθείτε ότι ο υπερυψωμένος φωτισμός δεν θερμαίνει την επιφάνεια.
6. Διακυμάνσεις στην κατακόρυφη κλίση θερμοκρασίας μεταξύ χειμώνα και καλοκαιριού. Εάν είναι δυνατόν, γνωρίζετε την κατακόρυφη θερμοκρασία κλίσης τη στιγμή που εκτελείται η βαθμονόμηση.
7. Το πιάτο δεν άφησε επαρκή χρόνο για να ομαλοποιηθεί μετά την αποστολή.
8. Ακατάλληλη χρήση εξοπλισμού επιθεώρησης ή χρήση μη βαθμονομημένου εξοπλισμού.
9. Αλλαγή επιφάνειας που προκύπτει από φθορά.
Τεχνικές συμβουλές
Επειδή κάθε γραμμική μέτρηση εξαρτάται από μια ακριβή επιφάνεια αναφοράς από την οποία λαμβάνονται οι τελικές διαστάσεις, οι επιφανειακές πλάκες παρέχουν το καλύτερο επίπεδο αναφοράς για επιθεώρηση εργασίας και διάταξη πριν από τη μηχανική κατεργασία.
Ο έλεγχος της επιπεδότητας της περιοχής σε πιο αυστηρή ανοχή από τη συνολική επιπεδότητα εγγυάται μια σταδιακή αλλαγή στο προφίλ επιπεδότητας της επιφάνειας, ελαχιστοποιώντας έτσι τα τοπικά σφάλματα.
Ένα αποτελεσματικό πρόγραμμα επιθεώρησης θα πρέπει να περιλαμβάνει τακτικούς ελέγχους με αυτόματο κολλητή, παρέχοντας πραγματική βαθμονόμηση της συνολικής επιπεδότητας που μπορεί να ανιχνευθεί στο NIST.
More information please contact: info@unparalleled-group.com